① Projektavimo etapas
1. Tikslus 3D modeliavimas:
- Pasitelkus profesionalią CAD/CAM programinę įrangą, sukurti itin tikslų 3D modelį, pagrįstą medicininės įrangos funkciniais reikalavimais ir ergonomikos principais. Užtikrinti, kad kiekviena modelio detalė, įskaitant matmenis, kampus ir paviršiaus išlinkimus, atitiktų projektavimo reikalavimus, ir pateikti tikslų brėžinį vėlesniam apdorojimui.
- Glaudžiai bendradarbiauti su medicinos specialistais, siekiant visapusiškai suprasti specialius medicinos įrangos poreikius klinikinėse srityse ir įtraukti šiuos reikalavimus į projektą, pavyzdžiui, konkrečias sąsajos formas ir tikslumo reikalavimus montavimo padėčiai.
2. Optimizuokite projektavimo struktūrą:
- Projektuojant reikia atsižvelgti į apdorojimo technologijos įgyvendinamumą ir kiek įmanoma labiau sumažinti sudėtingas konstrukcijas bei sunkiai apdirbamas detales. Paprasto ir efektyvaus dizaino taikymas gali ne tik pagerinti apdorojimo tikslumo valdymą, bet ir sumažinti gamybos sąnaudas.
- Pagrindiniams komponentams, tokiems kaip didelio tikslumo jutiklių montavimo vietos ir judančių dalių sujungimo konstrukcijos, atlikti išsamias mechanines ir kinematines analizes, siekiant užtikrinti stabilų ir tikslų veikimą naudojimo metu.
② Medžiagų pasirinkimas
1. Pasirinkite aukštos kokybės medžiagas:
- Rinkitės medžiagas, pasižyminčias geromis mechaninėmis savybėmis ir stabilumu, pavyzdžiui, medicininės klasės nerūdijantį plieną ir titano lydinius. Šios medžiagos pasižymi tokiomis savybėmis kaip didelis stiprumas, atsparumas korozijai ir geras biologinis suderinamumas, todėl gali atitikti medicinos įrangos naudojimo reikalavimus įvairiose aplinkose.
- Griežtai kontroliuokite medžiagų kokybę, įskaitant medžiagų grynumą ir kietumo vienodumą. Užtikrinkite, kad kiekviena medžiagų partija atitiktų apdorojimo reikalavimus, kad būtų išvengta nestabilaus apdorojimo tikslumo dėl medžiagų skirtumų.
2. Medžiagos išankstinis apdorojimas:
- Prieš apdorojant, atlikite tinkamą medžiagų išankstinį apdorojimą, pvz., atkaitinimą ir normalizavimą, kad pašalintumėte medžiagų vidinius įtempius ir pagerintumėte medžiagų apdorojimo našumą bei stabilumą.
- Kai kurioms specialioms medžiagoms gali prireikti paviršiaus apdorojimo, pavyzdžiui, specialių dangų purškimo, siekiant pagerinti medžiagų atsparumą dilimui ir korozijai, taip pat pagerinti apdorojimo tikslumą.
③ Apdorojimo procesas
1. Pasirinkite didelio tikslumo CNC stakles:
- Investuokite į CNC staklių su didelės skiriamosios gebos skaitmeninio valdymo sistemomis, didelio tikslumo verpstės ir padavimo sistemomis įsigijimą. Šios staklės gali pasiekti mažus padavimo kiekius ir didelio tikslumo padėties valdymą, kad būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas.
- Reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite stakles, kad išlaikytumėte jų tikslumo ir stabilumo lygį. Patikrinkite pagrindinių staklių komponentų, tokių kaip kreipiančiosios ir švino varžtai, susidėvėjimo būklę ir laiku pakeiskite susidėvėjusias dalis.
3. Optimizuokite apdorojimo parametrus:
- Remiantis eksperimentais ir kaupiant patirtį, nustatyti optimalius apdorojimo parametrus, įskaitant pjovimo greitį, padavimo greitį ir pjovimo gylį. Tinkami apdorojimo parametrai gali sumažinti pjovimo jėgas, sumažinti terminę deformaciją ir pagerinti apdirbamo paviršiaus kokybę bei tikslumą.
- Siekiant užtikrinti apdorojimo tikslumą, reikia naudoti greitaeigę pjovimo technologiją, kad būtų pagerintas apdorojimo efektyvumas. Greitaeigis pjovimas gali sumažinti pjovimo jėgų poveikį ruošiniui ir apdirbamo paviršiaus šiurkštumą.
2. Įrankių pasirinkimas ir valdymas:
- Pagal apdirbamų medžiagų ir apdirbimo technologijos reikalavimus pasirinkite tinkamus įrankius. Įrankių medžiaga, geometrinė forma ir dydis turėtų atitikti apdirbimo užduotis, kad būtų užtikrinti pjovimo rezultatai ir apdirbimo tikslumas.
- Sukurti įrankių valdymo sistemą, skirtą stebėti ir registruoti įrankių naudojimo laiką ir nusidėvėjimo sąlygas. Reguliariai keisti susidėvėjusius įrankius, kad būtų išvengta apdorojimo tikslumo sumažėjimo dėl įrankių susidėvėjimo.
4. Apdorojimo technologijos kontrolė:
- Taikyti laipsniško apdorojimo metodą keliais etapais ir atlikti griežtus kiekvieno etapo kokybės patikrinimus. Pagrindiniams matmenims ir formoms naudoti tikslias apdorojimo technologijas, tokias kaip šlifavimas ir elektroerozinis apdirbimas, siekiant užtikrinti aukšto tikslumo reikalavimų laikymąsi.
- Apdorojimo metu taikyti tinkamus aušinimo ir tepimo metodus, kad sumažėtų pjovimo karštis ir trintis, ruošinio terminė deformacija ir paviršiaus pažeidimai.
- Sudėtingų formų detalėms apdirbti vienu metu galima naudoti penkių ašių jungčių apdorojimo technologiją, kad būtų galima apdoroti kelis paviršius, taip pagerinant apdorojimo tikslumą ir efektyvumą.
4. Kokybės patikra ir kontrolė
1. Sukurti griežtą kokybės kontrolės sistemą:
- Įrengti didelio tikslumo matavimo įrangą, tokią kaip koordinatinės matavimo mašinos ir optiniai mikroskopai. Atlikti išsamius apdorotų medicinos įrangos gaminių matmenų, formų ir paviršiaus šiurkštumo patikrinimus, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus ir kokybės standartus.
- Suformuluoti išsamius kokybės tikrinimo procesus ir standartus bei atlikti griežtus kiekvieno pagrindinio aspekto ir veiklos rodiklio patikrinimus. Sukurti kokybės atsekamumo sistemą, kad kilus kokybės problemoms, būtų galima laiku nustatyti jų priežastis ir imtis priemonių.
2. Kokybės kontrolė proceso metu:
- Apdorojimo metu vykdyti realaus laiko kokybės stebėseną. Pavyzdžiui, įrengiant jutiklius staklėse, stebėti parametrų, tokių kaip pjovimo jėgos ir vibracijos, pokyčius, laiku aptikti nenormalias apdorojimo situacijas ir atlikti koregavimus.
- Atlikti kiekvienos perdirbimo partijos gaminių mėginių patikrinimus ir analizuoti perdirbimo kokybės stabilumą bei tendencijas. Remiantis patikrinimo rezultatais, laiku koreguoti perdirbimo technologiją ir parametrus, kad būtų užtikrinta gaminių kokybės pastovumas.
3. Klaidų kompensavimas ir taisymas:
- Naudoti matavimo duomenis klaidų analizei, siekiant išsiaiškinti apdorojimo metu susidariusių klaidų šaltinius, tokius kaip staklių klaidos, įrankių nusidėvėjimo klaidos ir terminės deformacijos klaidos.
- Remiantis klaidų analizės rezultatais, pritaikyti klaidų kompensavimo technologiją staklių valdymo sistemai ištaisyti arba imtis kompensavimo priemonių apdorojimo technologijoje, pvz., koreguoti apdorojimo toleranciją ir keisti apdorojimo seką, siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą.
⑤ Personalo mokymas ir valdymas
1. Profesionalaus techninio personalo rengimas:
- Įdarbinti CNC programavimo personalą, staklių operatorius ir kokybės kontrolės personalą, turintį didelę patirtį ir profesinius įgūdžius. Suteikti jiems nuolatinio mokymo ir mokymosi galimybes, kad jie galėtų įvaldyti naujausias apdorojimo technologijas ir kokybės kontrolės metodus.
- Skatinti techninį personalą diegti technologines inovacijas ir tobulinti procesus, apdovanoti ir pripažinti tuos, kurie išskirtinai prisidėjo prie apdorojimo tikslumo gerinimo.
2. Griežtas gamybos valdymas:
- Sukurti tobulą gamybos valdymo sistemą, skirtą standartizuoti gamybos procesą ir eksploatavimo specifikacijas. Užtikrinti, kad kiekviena grandis būtų atliekama pagal standartines eksploatavimo procedūras, siekiant sumažinti žmogiškojo faktoriaus įtaką apdorojimo tikslumui.
- Stiprinti gamybos vietos valdymą, palaikyti švarią ir tvarkingą darbo aplinką, gerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę.
NORITE SU MUMIS DIRBTI?
Įgyvendinus minėtas išsamias priemones, naudojant CNC apdirbimo procesus galima pagaminti didelio tikslumo medicinos įrangos gaminius, kad būtų patenkinti griežti medicinos pramonės reikalavimai gaminių kokybei ir našumui.
Įrašo laikas: 2025-03-06
